تفاوت ورق سرد و گرم در چیست ؟ (بررسی کلیه تفاوت ها)

با آگاهی کامل از تفاوت ورق نورد گرم و نورد سرد، می‌توانید خرید مطمئنی را تجربه کنید، هر کدام از ورق‌های گرم و سرد با توجه به نحوه تولید، دارای ویژگی و خصوصیات خاصی هستند. به همین دلیل مطالعه کامل این نوشتار باعث می‌شود که بهترین نوع ورق را برای پروژه خود خریداری کنید. در ادامه به بررسی کامل تفاوت ورق گرم و سرد می‌پردازیم.

نورد سرد و گرم چیست؟

برای درک بهتر تفاوت ورق سرد و گرم ، باید با فرایند نورد آشنا شویم. منظور از نورد فولاد، استفاده از دستگاهی به نام غلتک است که شمش فولادی از بین این دستگاه عبور داده می‌شود که باعث کاهش ضخامت و افزایش طول شمش خواهد شد.

منظور از نورد گرم و سرد مربوط به دمای نورد است، ورق‌های فولادی مانند نبشی، تیرآهن و سپری نیز با استفاده از نورد سرد و گرم تولید می‌شوند.

بررسی ورق گرم

همانطور که از نام ورق گرم مشخص است در فرایندی تولید می‌شود که دما و حرارت بالایی وجود دارد. دلیل اینکه در تولید ورق گرم از دمای بالا استفاده می‌شود این است که امکان تغییر شکل بهتری در این شرایط وجود دارد و ورق می‌تواند در ابعاد مختلفی تولید شود.

برای تولید ورق گرم دمای 1200 درجه سانتی‌گراد نیاز است، بعد از اینکه فولاد به این دما رسید بین بین دو غلتک وارد می‌شود تا تحت فشار قرار بگیرد. باید همه قسمت‌های ورق تحت حرارت بالا قرار بگیرد و همینطور سطح ورق زبر و خشن می‌شود که باید به وسیله سمباده و فرآیند اسیدشویی سطح آن صاف شود.

ورق سیاه نیز به روش نورد گرم تولید می‌شود و به دلیل ظاهر خاص خود، به این ورق سیاه نامگذاری شده است، از این ورق در صنایع مختلفی مانند ساختمان‌سازی، کشتی سازی و ریل سازی استفاده می‌شود، شما می‌توانید از قیمت ورق از سایت آهن ملت مطلع شوید.

مزایای استفاده از ورق گرم

برای درک بهتر تفاوت ورق گرم و ورق سرد، به مزایای استفاده از این ورق اشاره می‌کنیم:

فرآیند تولید آسان: فرآیند تولید ورق‌های گرم نسبت به ورق های سرد ساده تر است و نیاز به تجهیزات و نیروی کار کمتری دارد.

تولید قطعات با ابعاد بزرگ: ورق‌های گرم را می‌توان در ابعاد بزرگ تولید کرد که این امر برای تولید قطعات بزرگ مانند مقاطع فولادی ساختمان سازی، ساخت ریل قطار و تیرآهن مناسب است.

قیمت کمتر: قیمت ورق‌ گرم نسبت به ورق‌های سرد کمتر است. این امر به دلیل عدم تاخیر در فرآیند تولید و عدم نیاز به گرم کردن مجدد ورق در فرآیند سرد است.

شکل پذیری بهتر: ورق‌های گرم دارای شکل پذیری بالایی هستند و می‌توان آن‌ها را به راحتی در قالب‌های مختلف شکل داد. این امر باعث می‌شود که بتوان از ورق‌های گرم برای تولید قطعات مختلف با شکل های پیچیده استفاده کرد.

چقرمگی: چقرمگی، توانایی یک ماده در جذب انرژی و مقاومت در برابر شکست است. ورق های گرم دارای چقرمگی بالا بوده و در برابر ضربه و شوک مقاوم هستند.

جوش پذیری: جوش پذیری، توانایی یک ماده در جوش خوردن بدون ترک و خوردگی است. ورق های‌گرم دارای جوش پذیری بالایی هستند و می توان آن ها را به راحتی با سایر فلزات جوش داد.

معایب استفاده از ورق گرم

در فرآیند تولید ورق گرم، از مراحلی مانند اسید شویی استفاده نمی شود. اسیدشویی، فرآیندی است که در آن ورق فولادی با استفاده از اسید، از اکسید و سایر آلودگی ها پاک می شود. عدم استفاده از مراحلی مانند اسید شویی، باعث ایجاد لایه اکسید روی ورق‌های گرم می‌شود.

وجود لایه اکسید روی ورق‌های گرم، باعث می‌شود که این نوع ورق دارای سطح زبر و خشن باشد. این سطح زبر، باعث کاهش کیفیت سطح ورق های گرم می شود. برای بهبود کیفیت سطح ورق های گرم، می توان از عملیاتی مانند اسیدشویی استفاده کرد.

لبه ها و گوشه های ورق های گرم نیز نسبت به ورق های سرد دارای دقت ابعادی کمتری هستند. این امر به دلیل نورد ورق های گرم در دمای بالا است. در دمای بالا، ورق فولادی نرم تر است و احتمال تغییر شکل آن بیشتر می‌باشد. به همین دلیل، لبه ها و گوشه های ورق های گرم در حین نورد، ممکن است دچار تغییر شکل شوند.

کاربرد ورق گرم

ورق های گرم در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای دارند. از جمله بیشترین کاربردهای ورق های گرم می توان به موارد زیر اشاره کرد:

ورق‌های گرم در ساخت انواع سازه‌های فلزی مانند اسکلت ساختمان، سوله و پل استفاده می‌شوند، یکی دیگر از کاربردهای ورق گرم، ساخت بدنه خودرو، قطعات خودرو، و سایر تجهیزات حمل و نقل مانند قطار، کشتی، و هواپیما استفاده است، همچنین در ساخت انواع ادوات و تجهیزات کشاورزی مانند تراکتور و کمباین نیز از ورق گرم استفاده می‌شود.

ورق سرد چیست؟

ورق سرد توسط ورق گرم تولید می‌شود، ورق بعد از خارج شدن از فرایند نورد گرم، کاملا سرد شده و در دمای اتاق ادامه فرایند تولید انجام می‌شود. ابعاد ورق سرد نسبت به ورق گرم دقیق‌تر است و سطح صاف و نازکی دارد.

ورق سرد به 3 دسته تقسیم می‌شود: ورق سرد معمولی، ورقی است که بدون هیچ‌گونه عملیات تکمیلی دیگری تولید می‌شود. این ورق‌ها معمولاً دارای ضخامت کمتر از 2 میلی‌متر هستند و برای مصارف عمومی مانند ساخت قطعات خودرو، لوازم خانگی و صنایع بسته‌بندی استفاده می‌شوند. ورق سرد نیمه‌کششی، یکی دیگر از انواع ورق سرد است که پس از تولید اولیه، تحت عملیات کشش قرار می‌گیرد. این عملیات باعث افزایش استحکام و سختی ورق می‌شود. ورق‌های سرد نیمه‌کشش معمولاً دارای ضخامت 2 تا 3 میلی‌متر هستند و برای مصارف صنعتی مانند ساخت قطعات ماشین‌آلات، صنایع ساختمانی و صنایع نفت و گاز استفاده می‌شوند.

 آخرین نوع ورق سرد، ورق سرد فوق‌کششی است که تحت عملیات کشش شدید قرار می‌گیرد. این عملیات باعث افزایش قابل توجه استحکام و سختی ورق می‌شود. ورق‌های سرد فوق‌کشش  دارای ضخامت 3 تا 5 میلی‌متر هستند و برای مصارف بسیار خاص مانند ساخت قطعات هواپیما، صنایع دفاعی و صنایع خودروسازی استفاده می‌شوند.

ویژگی‌های ورق سرد

ورق‌های سرد دارای استحکام و سختی بالایی هستند. این ویژگی‌ها به دلیل فرآیند تولید ورق‌های سرد است. در این فرآیند، ساختار ورق فولادی تغییر می‌کند و کریستال‌های ریزتر در آن تشکیل می‌شوند. این کریستال‌های ریزتر باعث افزایش استحکام و سختی ورق می‌شوند.

همچنین ورق‌های سرد دارای رنگ‌پذیری بالایی هستند. این ویژگی به دلیل سطح صاف و صیقلی ورق است. رنگ‌ها به راحتی روی سطح این ورق‌ها می‌نشینند و ظاهری زیبا و یکدست به آن‌ها می‌دهند.

معایب ورق‌های سرد

ورق‌های سرد به دلیل فرآیند تولید پیچیده‌تر و استفاده از مواد اولیه با کیفیت، نسبت به ورق‌های گرم گران‌تر هستند، همچنین ورق‌های سرد به دلیل استحکام و سختی بالایی که دارند، برش کاری سخت‌تری نسبت به ورق‌های گرم دارند. از دیگر معایب این ورق می‌توان به ابعاد محدود آن اشاره کرد.

کاربردهای مختلف ورق سرد

ورق‌های سرد دارای استحکام و سختی زیادی هستند و به همین دلیل در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، لوازم خانگی، قفسه‌ها، پانل غیرقابل انعطاف، سقف شیروانی و قطعات خودرو استفاده می‌شود. همچنین به دلیل ظاهر صاف و صیقلی، در تولید لوازم خانگی و مبلمان نیز کاربرد دارد.

بررسی تفاوت‌های ورق گرم و سرد

یکی از مهم‌ترین تفاوت ورق سرد و گرم مربوط به فرایند تولید و دما است، ورق فولادی گرم در دمای بالاتر از دمای تبلور تولید می‌شود. دمای تبلور مجدد برای فولاد کربن حدود 727 درجه سانتیگراد است. در این دما، ساختار کریستالی فولاد تغییر می‌کند و از ساختار آستنیت به ساختار فریت و پرلیت تبدیل می‌شود ولی ورق فولادی سرد در دمای اتاق تولید می‌شود. در دمای اتاق، ساختار کریستالی فولاد تغییر نمی‌کند و ساختار آستنیت حفظ می‌شود. ورق گالوانیزه نیز به عنوان ورق سرد در نظر گرفته می شود، شما کاربران گرامی می توانید جهت استعلام قیمت ورق گالوانیزه و دیگر محصولات فولادی موجود در بازار آهن به جداول قیمتی مندرج در وبسایت آهن مراجعه نمایید.

تفاوت ورق فولادی سرد و گرم در کاربرد

با توجه به ساختار و نحوه تولید ورق سرد، کاربرد این ورق هم متفاوت است، در صنایعی که تلرانس ابعاد، صاف و یکدست بودن ورق اولویت دارد از ورق سرد استفاده می‌شود ولی  ورق گرم در صنایع خاصی مانند ریل سازی و ساخت واگن قطار کاربرد دارد.

تفاوت این ورق‌ها در ابعاد

کاربرد ورق سرد در صنایعی که نیاز به استفاده از ابعاد دقیق دارد بیشتر است، ورق گرم دارای قابلیت انعطاف پذیری بیشتری است و ورق گرم در عرض‌های بیشتری تولید می‌شود.

تفاوت ورق گرم و سرد در قیمت

ورق نورد گرم به دلیل فرآیند تولید ساده‌تر و نیاز به انرژی کمتر، نسبت به ورق نورد سرد ارزان‌تر است. در فرآیند تولید ورق نورد گرم، ورق فولادی در دمای بالاتر از دمای تبلور مجدد قرار می‌گیرد و ضخامت آن کاهش می‌یابد. این فرآیند نیاز به تجهیزات و ماشین‌آلات پیچیده‌تری ندارد و انرژی کمتری نیز مصرف می‌کند.

جدول تفاوت ورق گرم و سرد

سخن نهایی

با توجه به تفاوت ورق سرد و گرم و همینطور فرایند متفاوت تولید، کاربردهای این ورق‌ها نیز تغییر می‌کند، در این نوشتار از آهن ملت به طور کامل همه تفاوت های ورق سرد و گرم را بررسی کردیم تا بتوانید بهترین خرید را داشته باشید. شما می‌توانید قیمت روز انواع ورق‌ها را از طریق سایت آهن ملت بررسی کرده و خرید خود را در بهترین زمان ممکن انجام دهید.

سوالات متداول

1. ورق سرد و گرم کدام یک ارزان‌تر است؟ ورق فولادی گرم به دلیل فرآیند تولید ساده‌تر و نیاز به انرژی کمتر، نسبت به ورق فولادی سرد ارزان‌تر است.
2. کدام ورق سطح صاف‌تری دارد؟ ورق فولادی سرد سطح صاف‌تری نسبت به ورق فولادی گرم دارد. این موضوع به دلیل عدم اکسیداسیون سطح ورق در فرآیند نورد سرد است.