وبلاگ

تفاوت ورق گالوانیزه گرم و سرد

در این تصویر دو ورق گالوانیزه گرم و سرد با کلمه vs به تصویر کشیده شده است

ورق‌های گالوانیزه از پوشش‌دهی ورق‌های فولادی با فلز روی تولید می‌شوند. همان‌طور که می‌دانید این فرآیند به منظور محافظت از ورق‌ها در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی انجام می‌شود و به دو روش اصلی یعنی گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد صورت می‌گیرد. در این مقاله از سایت آهن ملت ، به بررسی تفصیلی هر دو روش گالوانیزه کردن می‌پردازیم. تفاوت ورق گالوانیزه گرم و سرد را شرح و جزئیات فرآیند هر یک را توضیح می‌دهیم. علاوه بر این، ویژگی‌های خاص هر روش را برشمرده و مزایا و کاربردهای آن‌ها را مورد بررسی قرار می‌دهیم.

اطلاعات این نوشتار به شما همراهان گرامی کمک خواهد کرد تا درک عمیق‌تری از فرآیند گالوانیزه کردن و تفاوت‌های بین روش‌های گرم و سرد به دست آورید، که می‌تواند در انتخاب نوع مناسب ورق گالوانیزه برای کاربردهای مختلف به شما کمک شایانی نماید.

بررسی تفاوت ورق گالوانیزه گرم و سرد

در این بخش، به بررسی جامع فرآیند گالوانیزه کردن ورق‌های فولادی می‌پردازیم. ابتدا، روش گالوانیزه گرم را با تمام مراحل آن شرح می‌دهیم. سپس، به توضیح روش گالوانیزه سرد و ویژگی‌های منحصربه‌فرد آن خواهیم پرداخت.

گالوانیزه کردن، فرآیندی است که مقاومت لایه محافظ آن مستقیماً به ضخامت پوشش بستگی دارد. این روش به عنوان یکی از مقرون‌به‌صرفه‌ترین راهکارهای محافظت از فولاد در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی شناخته می‌شود.

تصویر تعدادی ورق گالوانیزه گرم و سرد که رو هم انباشته شده اند را مشاهده می کنید.

گالوانیزه گرم

گالوانیزه گرم، یکی از قدیمی‌ترین روش‌های گالوانیزاسیون، فرآیندی است که در طی آن، فلز پایه را به طور کامل در حوضچه‌ای از روی مذاب غوطه‌ور می‌کنند که دمای این حوضچه در حدود 460 درجه سانتیگراد است.

پس از غوطه‌وری، قطعه را از حوضچه خارج می‌کنند تا با اکسیژن و کربن موجود در هوا واکنش دهد. این واکنش منجر به تشکیل لایه‌ای محافظ بر روی سطح فلز می‌شود که در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی بسیار مقاوم است.

نتیجه این فرآیند، ایجاد پوششی مات، به رنگ طوسی بر روی سطح فلز است. ضخامت این لایه محافظ معمولاً بین 100 تا 130 میکرون متغیر است، که مقاومت قابل توجهی در برابر عوامل مخرب محیطی دارد.

فرآیند تولید ورق گالوانیزه گرم شامل چهار مرحله اصلی شامل آماده‌سازی سطحی، گالوانیزه کردن، کنترل کیفیت و بسته‌بندی است. این روش دارای مزایای قابل توجهی است که از میان آن‌ها می‌توان به استحکام بالا، قابلیت کنترل دقیق ضخامت لایه پوششی روی و صرفه اقتصادی اشاره کنیم.

نکته بسیار مهم درباره گالوانیزیسیون گرم آن است که این عملیات به دو روش متفاوت انجام می‌شود که عبارتند از:

  1. روش پیوسته: در این روش، رول‌های ورق به صورت مداوم وارد حوضچه مذاب روی می‌شوند.
  2. روش ناپیوسته: در این روش، ابتدا رول‌ها برش داده شده و سپس قطعات برش‌خورده برای گالوانیزه شدن وارد حوضچه مذاب می‌گردند.

هر یک از این روش‌ها دارای کاربردها و مزایای خاص هستند. همچنین انتخاب بین آن‌ها به عواملی مانند حجم تولید، نوع محصول نهایی و الزامات فنی بستگی دارد. لازم به ذکر است، نحوه تولید ورق گالوانیزه میتواند در قیمت ورق گالوانیزه 6 متری نقش مهمی را ایفا کند.

  • مراحل تولید ورق گالوانیزه گرم

همان‌طور که در بخش مشاهده کرد، تولید ورق گالوانیزه در طی چهار مرحله انجام می‌گیرد که عبارتند از:

  1. آماده سازی سطحی
  2. گالوانیزه گرم
  3. کنترل کیفی
  4. بسته بندی و جابه جایی

مرحله آماده‌سازی سطحی، که مهم‌ترین بخش فرآیند است، شامل چربی‌گیری، اسیدشویی و فلاکس‌زنی می‌شود. این عملیات‌ها سطح ورق را برای پذیرش بهتر پوشش روی آماده می‌کنند.

در مرحله دوم، قطعه فلزی در حوضچه مذاب روی غوطه‌ور شده و سپس خارج می‌شود. پس از سرد شدن قطعه، روی جامد اضافی با سمباده‌زنی یا سوهانکاری حذف می‌شود. سپس ورق بر اساس استانداردهای مشخص اصلاح شده و کیفیت آن بررسی می‌گردد.

در مرحله نهایی نیز، محصولات گالوانیزه‌شده با فاصله از یکدیگر قرار داده می‌شوند تا هوا به خوبی میان آن‌ها جریان پیدا کند. در صورت انبار کردن در کانتینرها، لازم است تا اقدامات لازم به منظور کاهش رطوبت انجام گیرد.

عکس تعدادی رول های ورق گالوانیزه در کارخانه را مشاهده می کنید.

گالوانیزه سرد

گالوانیزه سرد روشی است که در آن محلول اسیدی یا آبی حاوی نمک روی، بر روی فلز پایه اسپری می‌شود. این فرآیند منجر به ایجاد لایه‌ای با پوشش یکنواخت و براق می‌گردد که ضخامت آن در حدود 25 میکرون بوده که در مقایسه با روش گالوانیزه گرم کمتر است.

این روش، ویژگی‌های خاصی دارد که مهم‌ترین آن‌ها عبارتند از:

  1. کمتر بودن مقاومت مواد چسباننده در مقایسه با روش نورد گرم (به دلیل اسپری کردن)
  2. عدم نفوذ عنصر روی به داخل قطعات.
  3. افزایش احتمال اکسیداسیون در صورت ایجاد خراش‌های سطحی، به دلیل ضخامت کمتر لایه محافظ.

این خصوصیات باعث می‌شود که ورق‌های گالوانیزه سرد در برخی کاربردها، با محدودیت‌هایی همراه باشند. بنابراین باید دانست که انتخاب گالوانیزه سرد و گرم کاملا به نیازهای خاص پروژه و شرایط محیطی بستگی دارد.

آهن و فولاد نقشی حیاتی در صنایع مختلف و زندگی مدرن امروزی ایفا می‌کنند. با این حال، این فلزات پرکاربرد یک نقطه ضعف عمده دارند و آن واکنش‌پذیری با اکسیژن در حضور رطوبت، حتی در مقادیر اندک است.

برای رفع این مشکل، گالوانیزاسیون به عنوان مؤثرترین و مقرون‌به‎صرفه‌ترین راهکار شناخته شده است. این فرآیند به دو روش سرد و گرم انجام می‌شود، که طی آن ورق فلزی، توسط لایه‌ای از آلیاژ روی پوشانده می‌شود.

هدف از گالوانیزاسیون، کاهش سرعت خوردگی و محافظت هرچه بیشتر از فلز پایه است. به بیان ساده، پوشش روی به عنوان یک لایه محافظ عمل کرده و به آهستگی در معرض زنگ‌زدگی قرار می‌گیرد، در حالی که فلز اصلی یا فلز مادر را سالم نگه می‌دارد.

این روش محافظتی، عمر مفید محصولات آهنی و فولادی را به میزان قابل توجهی افزایش داده و کاربرد آن‌ها را در محیط‌های مختلف امکان‌پذیر می‌سازد.

فرایند گالوانیزاسیون در دسته‌های مختلفی همچون روش متالیزینگ، روش گالوانیزه گرم یا غوطه‌وری داغ، روش گالوانیزه سرد یا الکترولیز، پوشش‌دهی با شیوه مکانیکی و رنگ با استفاده از خاک فلز روی قابل تشریح هستند.

در مقاله تفاوت ورق گالوانیزه گرم و سرد از سایت آهن ملت، به تفصیل در رابطه با روش گالوانیزه سرد صحبت خواهیم کرد. روش تولید ورق گالوانیزه سرد یکی از روش‌های مهم در صنعت فلزکاری است. این فرآیند با استفاده از الکترولیز یون‌های نمک روی در محلولی آبی یا اسیدی انجام می‌شود. در این روش، محلول حاوی روی بر روی سطح ورق روغنی اسپری می‌گردد، که منجر به ایجاد پوششی با ضخامت حدود 25 میکرون می‌شود.

نکته قابل توجه آن است که ضخامت پوشش روی در این روش در مقایسه با روش غوطه‌وری در استخر مذاب، که ضخامتی بین 100 تا 130 میکرون ایجاد می‌کند، کمتر است. این ویژگی، محصولات تولید شده با این روش را برای کاربردهای خاصی مناسب می‌سازد. ورق‌های گالوانیزه تولیدشده با این روش عمدتاً در ساخت لوازم خانگی، محصولات بهداشتی و قطعات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. یکی از مزایای قابل توجه این روش، انعطاف‌پذیری آن در پوشش‌دهی است، به طوری که می‌تواند برای ورق‌های کویل‌شده و نشده به یک اندازه مؤثر باشد. چنانچه قصد خرید این محصول را دارید به شما پیشنهاد می کنیم مقاله ” راهنمای خرید ورق گالوانیزه ” را مطالعه نموده و در صورت بروز هرگونه سوالی با شماره 02167103 تماس حاصل نمایید.

ورق گالوانیزه سرد و هرآنچه باید درباره آن بدانید

روش گالوانیزه سرد، علیرغم مزایای خود، در مقایسه با روش گالوانیزه گرم محدودیت‌هایی دارد که چسبندگی کمتر و نازک‌تر بودن لایه پوششی از جمله این محدودیت‌ها محسوب می‌شود. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که پوشش ایجادشده در برابر آسیب‌های فیزیکی و خراشیدگی آسیب‌پذیرتر باشد و در نتیجه، احتمال زدوده شدن آن بیشتر است.

آسیب دیدن ورق منجر به افزایش خطر خوردگی در محصولات گالوانیزه سرد می‌شود. به همین دلیل، توصیه می‌شود که از ورق‌های گالوانیزه سرد عمدتاً در محیط‌های سرپوشیده و برای تولید محصولاتی که به طور مستمر در معرض رطوبت قرار ندارند، استفاده شود.

در مقابل، ورق‌های گالوانیزه گرم قابلیت استفاده در محیط‌های روباز را دارند. علت این امر، پیوند قوی‌تر میان پوشش روی و فلز پایه است که در فرآیند گالوانیزه گرم ایجاد می‌شود. بنابراین پوشش این ورق، مقاومت بالایی در برابر خوردگی ایجاد می‌کند و احتمال تخریب پوشش را به حداقل می‌رساند.

جنبه‌های زیبایی‌شناختی و کاربردی، تفاوت‌های قابل توجهی میان ورق‌های گالوانیزه گرم و سرد ایجاد می‌کنند. ورق گالوانیزه سرد با ظاهری براق و یکنواخت، جلوه‌ای زیباتر و تزئینی‌تر دارد که این ویژگی، آن را برای کاربردهایی که جنبه ظاهری در آن‌ها اهمیت بیشتری دارد، مناسب می‌سازد. در مقابل، ورق گالوانیزه گرم، با رنگ طوسی مات و کدر، ظاهری کمتر جذاب اما کاربردی‌تر دارد.

از نظر کاربردی، ورق گالوانیزه سرد عمدتاً برای تولید قطعات کوچک‌تر با ضخامت کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرد. نمونه‌های بارز استفاده از این نوع ورق شامل ساخت قطعات یدکی و پیچ و مهره‌های خودرو است. این کاربردها معمولاً در محیط‌های داخلی یا با حفاظت بیشتر انجام می‌شوند.

در مقابل، ورق گالوانیزه گرم برای کاربردهای سنگین‌تر و در محیط‌های بیرونی مناسب‌تر است. این نوع ورق در ابعاد و ضخامت‌های بالاتر تولید می‌شود و مقاومت بیشتری در برابر شرایط جوی دارد. از جمله کاربردهای رایج آن می‌توان به ساخت دکل‌های برق و مخابرات و همچنین لوله‌های آب اشاره کرد.

کلام آخر

در این مقاله از سایت آهن ملت، به بررسی تفاوت ورق گالوانیزه گرم و سرد پرداختیم. تمامی ویژگی‌هایی که عنوان شد، نقش مهمی در تعیین قیمت ورق گالوانیزه سرد ایفا می‌کنند. با این حال، باید توجه داشت که قیمت‌گذاری این محصول یک فرآیند پویا و متغیر است. نوسانات قیمت در این بازار می‌تواند به صورت روزانه و حتی گاهی لحظه‌ای رخ دهد.

برای دسترسی به اطلاعات دقیق و به‌روز در رابطه با این ورق‌ها، پیشنهاد می‌شود به وب‌سایت آهن ملت مراجعه کنید. در سایت ما، نمودارهای مقایسه‌ای قیمت این محصول در دسترس است که می‌تواند دید جامعی از روند قیمت‌ها در اختیار شما همراهان گرامی قرار دهد.

چنانچه نیاز به اطلاعات بیشتر یا جزئیات دقیق‌تر در مورد آخرین قیمت‌ها دارید، کارشناسان ما آماده پاسخگویی به سؤالات شما هستند. برای این منظور، می‌توانید با شماره 02167103 تماس حاصل فرمایید.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از
guest
2 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها
trackback

[…] قصد آشنا شدن با این ورق ها را دارید می توانید به صحفه ی تفاوت ورق گالوانیزه گرم و سرد بروید و تمامی خوصیصیات این ورق های آشنا […]

trackback

[…] قصد آشنا شدن با این ورق ها را دارید می توانید به صحفه ی تفاوت ورق گالوانیزه گرم و سرد بروید و تمامی خوصیصیات این ورق های آشنا […]